近日，國神集團秦皇島電廠電氣專業員工自行設計、自主研發的管路檢測專用工具，被國家知識產權局授予實用新型專利證書，這也是該廠電氣專業2018年第二個被授權的專利工具。
據了解，高壓電機水冷器內部結構復雜、焊接點密集，冷卻水管少則幾十根，多則幾百根。如發生冷卻水滲漏，流入電機線圈內部將造成短路燒損事故，因此，水冷器管路查找滲漏點是一項重要而復雜的工作。原水冷器氣密檢測工具拆裝工作繁瑣、耗時，只能整體進行檢查，對冷卻器表面管路檢測效果明顯，而對內部具體滲漏位置難以查找。針對這一問題，該廠員工根據冷卻器結構特性，動手繪圖設計，認真分析研討，實現新發明的管路檢測工具更加輕便、操作簡單、查找滲漏點精確度高，大大提高了工作效率，確保修后水冷器正常投入使用。
近日，國華電力定州電廠利用2號機組C級檢修機會完成高效節能真空泵改造，經過試運行，各項參數優于設計值，取得明顯成效。
該廠2號機組為60萬千瓦亞臨界純凝機組，凝汽器抽真空設備為水環式真空泵，配置有三臺，設計二運一備，正常運行中采用一運兩備方式，單臺真空泵電流為210安培至240安培。改造在不改變2號機組原有水環真空泵組的前提下，在汽機抽真空母管上加裝增加一臺由羅茨泵、管式換熱器、水環式真空泵組成的高效節能真空泵組。投運后設備噪聲、各軸承溫度，振動等各運行指標優良。羅茨真空泵組投入使用后，在機組啟動需由三臺水環真空泵建立真空，在正常運行期間，使用羅茨-水環高效真空機組維持真空，原有的三臺水環真空泵作備用。降低了原水環真空泵葉片斷裂的風險。同時使用羅茨高效真空泵組后設備的總運行電流為66安培。按年運行8000小時計算，年節約電量40萬千瓦時，取得了很好的節能效果。
該廠2號機組高效節能真空泵改造加裝羅茨高效真空泵組，有效降低了原水環真空泵電流高、能耗大的問題，減少了原真空泵的維護次數和葉片汽蝕斷裂的風險，從而節省大量的檢修費用和檢修工作，提高了機組運行的可靠性，確保了機組的長期安全穩定運行，具有較好的推廣價值。
近日，國神集團富平電廠自行研發設計的煤粉鍋爐渣庫綜合無動力除塵裝置正式投入生產，保障渣庫安全、環保、節能、高效運行。
富平電廠原設計的鍋爐渣庫除塵設備為脈沖袋式除塵器，渣庫運行中，產生的粉塵較大，對環境影響大，尤其在渣庫放渣時，卸渣口周邊能見度較低，無法查看拉渣車廂內的渣位，放渣工作無法連續進行，放渣速度受到嚴重影響，經常出現灰渣溢出現象，對運行人員身心健康造成威脅，不符合安全文明生產規定，無法達到環保要求。針對這一問題，富平電廠專業技術人員總結國內多家火電廠渣庫防塵治理技術，通過分析渣庫放渣時粉塵濃度、粉塵的流動方向及產生原因，借鑒鍋爐爐膛負壓收集渣庫落渣和放渣產生的粉塵，成功研發設計出煤粉爐渣庫綜合無動力除塵裝置。
此除塵裝置具有除塵高效、主體免維護、節能、減少維護量和維護費用等優點，經測試，富平電廠兩臺鍋爐渣庫運行時粉塵濃度為3.89毫克/立方米，達到國家環保要求，并且對比每臺鍋爐渣庫無動力除塵器與原設計裝置數據，每年可節約費用6.1萬元。
10月15日，國神集團三道溝煤礦自制成功降煤塵裝置，實施效果明顯。
該礦連采工作面的原煤從二部機頭運到一部機尾存在高度落差，會揚起煤塵，通過自動噴霧可以降低煤塵濃度，但是過多的水分會造成煤質下降，導致輸送機皮帶打滑甚至引起巷道底鼓或變形，嚴重影響安全生產。針對這一問題，檢修人員按照皮帶下貨點尺寸將廢舊皮帶分割并打眼，然后用螺栓將其固定。該裝置的發明彌補了噴霧的不足，將下貨點包圍起來，有效降低煤塵濃度。該礦通過自制降煤塵裝置，不僅保障職工身體健康，而且促進安全生產工作穩定進行。
10月9日，國神集團三道溝煤礦作業人員利用自制工具更換液管密封，實現了高效快速更換液管密封的實際效果。
隨著85205工作面接近末采，該工作面設備老化嚴重，ф63液管密封頻繁漏液，而且更換密封難度大，液管對接困難，不易恢復，使用吊鏈對接液管時費時費力，給持續生產帶來一定影響。針對這一情況，該礦自制液管對接裝置，解決更換液管密封難題。該裝置在一根鋼管末端焊接一個U型卡，鋼管中下部再焊接一個帶鉤子的鐵鏈。使用時，用U型卡卡在液管一端，再用鐵鏈勾在液管另一端的液管護套上，利用杠桿原理用力向外壓鋼管，即可將液管接頭對上，輕松、省力實現液管密封更換。10月9日夜班，作業人員更換液管密封，從準備到更換完畢用時不到10分鐘，極大提高了更換效率。
