截至4月5日，國家能源集團化工公司新疆化工聚丙烯裝置擠壓造粒機國產化切刀連續運行突破150天，再次刷新擠壓造粒機國產化切刀連續運行的最好記錄。
聚丙烯裝置擠壓造粒機是該公司的核心設備，主要作用是將聚合工段產出的聚丙烯粉料，加入添加劑，在擠壓機螺桿的擠壓剪切、筒體熱熔及齒輪泵加壓后，經過換網器過濾，然后在高速轉動的造粒刀盤下完成造粒，制成易于運輸和使用的粒狀產品。擠壓機在長周期運行下，造粒刀盤以高速切割粒子，易造成切刀磨損嚴重、模面凹凸不平、刀盤故障率增高等問題，導致切刀運行時間短，拖尾粒多，影響產品質量，產生大量廢料，影響公司生產效益，嚴重制約了裝置穩定運行。為實現擠壓機的長周期運行，該公司高度重視，要求追本溯源，尋找問題的癥結所在，多次組織安全、工藝、設備技術人員研究解決辦法，經過對切刀磨損原因的深入分析和討論，發現在保證產品質量的前提下，根據產品熔指及時調整模板溫度、切粒水溫及退刀風壓等，可減少切刀磨損速率。通過對比市場新型切刀性能及價格，發現進口切刀成本較大，且進口切刀與國產切刀磨損性能相近，為積極推進設備國產化，進一步實現公司節能降耗、降本增效，該公司經充分調研、嚴格把關，最終選用國產擠壓機切刀，經過150天的運行和精細操作管理，有效解決了切刀磨損的“瓶頸”問題，保障產品性能及擠壓機穩定運行。
目前，該公司聚丙烯裝置擠壓機切刀運行工況良好，各項工藝指標正常，不僅為公司安全穩定長周期運行提供堅實保證，而且為設備國產化提供動力源泉。
